褐煤烘干机技术:
以往的干燥方式一般采用离心式机械脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。H型回转式褐煤烘干机，采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经褐煤泥烘干工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗选工艺，具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
 褐煤烘干机是由热源系统褐煤专用炉、上料系统、输送机、料斗、电控系统、烘干系统、旋风除尘、袋式除尘、出料系统等组成的。
褐煤烘干机采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术。使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化，经褐煤烘干机工艺处理后湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下。根据褐煤特性设计的褐煤专用烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机褐煤处理量为300~2000T/D；水分含量可从40±5%降至20±2%；褐煤低位发热量可提升1000-1800Kcal。烘干滚筒规格直径从Φ 1.9米~Φ3.4米，长度从24米-40米。用做燃料煤完善煤炭洗选工艺具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
回转式褐煤烘干机，在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至含水13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧；二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
褐煤烘干机主要特点：
1.褐煤烘干机系统加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
2.烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘；
3.褐煤烘干机扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次，增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。 
4.褐煤烘干机扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
5.褐煤烘干系统采用新工艺新技术，完全适合颗粒体褐煤降水的特性规律，运行温度低于燃点温度，即使无惰性气体置换，也不会引起火灾。
6.优秀的变频调控系统完全保证：供热温度可调可控；处理量可调可控；降水能力可调可控。
7.传动系统保险系数分别放大了20-30倍，完全适应煤气化工全天候长时间连续运转，为其高产、稳产提供足量的标准水分干煤。